ГлавноеТовары и услугиУльтразвуковой дефектоскоп

Ультразвуковой дефектоскоп

Ультразвуковой дефектоскоп

Ультразвуковой дефектоскоп

Дефектоскоп сегодня нашел широкое применение и используется прибор для того обнаружение даже самых незначительных дефектов мил повреждений в теле материала или на его поверхности. Чаще всего сегодня применяется устройство, которое использует метод ультразвукового сканирования.  Преимущество его заключается в том, что материал не разрушается и не портиться в процессе сканирования. Отталкиваясь от этого, многие сферы деятельности берут на вооружение подобный прибор. Купить ультразвуковой дефектоскоп можно здесь, на сайте представлен широкий ассортимент дефектоскопов.

Как работает ультразвуковой дефектоскоп

На сегодняшний день обнаружение пористости покрытия возможно благодаря ультразвуковому сканированию. Суть процесса состоит в том, что звуковые волны при попадании в новую среду колеблются, это же и происходит при  столкновении с инородным вкраплением.

Почему именно ультразвуковой анализ? Это связанно с точностью, ведь чем выше частота звука, тем волны чувствительнее, тем самым результат максимально точный. Волны прибора проходят через исследуемый объект и дают желаемый результат.

Нужно понимать, что для достижения максимально точного результат требуется предварительная подготовка поверхности, которая будет подвержена сканированию:

  1. Объект следует очистить от грязи и ржавчины на расстоянии в пять сантиметров от места сканирования.
  2. Поверхность нужно обработать машинным маслом, водой, солидолом или специальной жидкостью для улучшения контакта.
  3. Сделать поверхность шероховатой.
  4. Настроить прибор.

Где используется устройство?

Благодаря данному устройству можно обнаружить брак в сплавах или металле, даже в композите или пластмассе. Нередко дефектоскоп используется для анализа дерева, бетона и даже клеевых соединений.

Благодаря универсальности прибор пользуется огромным спросом в самых разных сферах деятельности. Наиболее часто применяется для:

  1. Проверки мест сварки перед сборочными работами.
  2. Получение допуска к использованию той или иной МК.
  3. Анализ покрытий на наличие микроповреждений и даже самых незначительных отверстий.
  4. Обнаружение эрозии и коррозии в нефтегазовых трубопроводах.
  5. Контроль магистралей под давлением.
  6. Несоответствие размеров готовой продукции для промышленных целей.
  7. Присутствие небольших трещин, расслоений, пустот на объекте строительства.
  8. Измерение размеров готовой продукции из самых разных материалов.
Поделиться в соцсети:
Нет комментариев

Оставить комментарий